Khoan cọc nhồi gặp đá phải làm sao? Những sự cố thường gặp khoan cọc

1. Xử lý trường hợp khoan cọc nhồi gặp đá

Khoan cọc nhồi vào đá là hiện tượng thường gặp khi thi công ở những vùng địa chất cứng có nhiều đá sỏi. Để tránh tình trạng này, chủ thầu cần có khâu chuẩn bị khảo sát địa chất cẩn thận và xem xét các tầng địa chất sâu bên dưới để đảm bảo quá trình thi công khoan cọc không bị gián đoạn.

Khoan cọc gặp đá có thể dẫn đến mũi khoan bị lệch gây nghiêng lệch hố khoan ảnh hưởng đến chất lượng công trình. Trong trường hợp khoan cọc nhồi gặp đá, bên thi công cần phát hiện kịp thời và tiến hành dừng khoan để kiểm tra và thương lượng biện pháp xử lý. Tùy theo tình hình địa chất và trang thiết bị, máy móc cũng như quy mô của công trình mà cần có cách xử lý đặc biệt đảm bảo chất lượng cho những bước thi công sau này.

2. Những sự cố thường gặp khi khoan cọc nhồi

2.1 Không rút được đầu khoan lên

Trong điều kiện địa chất dạng cát, bùn pha đất sét mũi cọc đa phần được thiết kế ngập vào tầng đá khoảng 50cm và sử dụng công nghệ khoan ống vách để giữ thành hố. Tuy nhiên, đôi khi đội ngũ thi công gặp khó khăn khi rút ống khoan lên do điều kiện địa chất không tốt hay máy móc hỏng giữa chừng khiến đầu khoan bị kẹt ở đáy không cẩu lên được.

Biện pháp xử lý như sau:

• Cách 1: Thực hiện rút ống vách lên khoảng 20cm sau mới rút đầu ống khoan, rút được đầu ống khoan lên rồi lại hạ ống vách xuống
• Cách 2: Không nhổ được ống vách do vách đá xuống quá sâu và lực ma sát lớn thì ta phải dùng biện pháp xói hút. Sử dụng vòi xói áp suất cao hút phần đất đã sập và xói sâu xuống đáy làm đầu khoan trôi xuống theo phương thẳng đứng sau đó rút đầu khoan.

2.2 Sập vách hố khoan

Các nguyên nhân gây sập vách:

• Áp lực cột dung dịch không đủ
• Tỷ trọng và nồng độ dung dịch không đủ hoặc sử dụng dung dịch giữ thành chưa hợp lý
• Tốc độ làm lỗ quá nhanh không kịp hành thành màng dung dịch ở lỗ khoan
• Ống vách cong vênh hay bị biến dạng đột ngột
• Thời gian chờ đổ bê tông quá lâu

Tùy theo nguyên nhân gây sập vách mà bên chủ thầu có thể có những biện pháp xử lý khác nhau. Những chú ý cần biết để tránh sập vách hố khoan như sau:

• Khi lắp ống vách cần chú ý lắp thẳng đứng, tránh cong vênh
• Chú ý công tác quản lý dung dịch trong thời gian thi công
• Duy trì tốc độ khoan lỗ vừa phải theo quy định
• Khi thả khung thép thực hiện cẩn thận tránh khung va chạm mạnh vào thành lỗ gây sạt lở.

Biện pháp khắc phục:

• Nguyên nhân sạt lở do dung dịch giữ thành: Bơm dung dịch mới với tỷ trọng cao hơn vào đáy lỗ và để dung dịch cũ ra khỏi lỗ khoan. Tiến hành xúc đất và vệ sinh lại lỗ khoan.
• Nguyên nhân sạt lở do ống vách chưa hạ hết qua tầng địa chất yếu: Tiếp tục hạ ống vách xuống và cho ngập và tầng đất chịu lực
• Nguyên nhân sạt lở do lực ma sát lớn không hạ được ống vách: Dùng ống vách phụ hạ theo từng lớp giảm ma sát thành vách. Số lượng ống vách cần dùng sẽ phụ thuộc vào chiều sâu của tầng đất yếu.

2.3 Bê tông bị hư hỏng

Xử lý các khuyết tật bê tông cọc tương đối khó. Bạn có thể sử dụng phương pháp bơm vữa giúp tái tạo lại bê tông bị khuyết và gia cố khối lượng đất nền. Cần đảm bảo thay thế dung dịch sét ở phần mũi khoan và lớp mùn khoan bằng một lớp vữa xi măng cát mác 300.

Công nghệ xử lý như sau:

Khoan tạo lỗ

• Sử dụng 3 lỗ khoan kiểm tra để bơm và thoát vữa. Hai ống còn lại để sử dụng làm lỗ kiểm tra kết quả bơm vữa sau xử lý.
• Nếu cọc không có hiện tượng thông nước với nhau thì trong khi khoan cần phải khoan thủng 2 ống nhựa còn lại tiến hành bơm vữa vào mũi cọc.
• Trường hợp ống đường kính 60cm không thẳng phải khoan thêm một lỗ đường kính 93 mm dọc suốt thân cọc.

Bơm nước xói rửa

• Dùng máy khoan để nâng và hạ ống thép 33- 44mm có độ dài bằng chiều dài cọc
• Dùng vòi nước từ 5 đến 10 át, với năng suất rửa 10 –15m3/giờ để xói rửa lớp mùn mũi cọc
• Áp lực bơm phải xác định chính xác nhằm đảm bảo xói sạch lớp mùn xốp ở mũi cọc mà không làm ảnh hưởng tới tầng cuội sỏi.
• Khi thấy nước đùn lên ở miệng lỗ khoan đã sạch mùn thì dừng bơm rửa.

Bơm vữa xi măng cát mác 300

• Việc bơm vữa xi măng cát mác 300 cần tuân thủ theo công nghệ thi công vữa dâng với áp lực bơm vữa từ 5 – 6 át nhằm tạo áp lực bố trí nút cao su ở lỗ khoan đặt ống bơm vữa.
• Nếu lỗ khoan không có hiện tượng mất nước trong khi khoan nên bơm thành nhiều đợt, mỗi đợt cách nhau 1 ngày
• Vữa có hiện tượng dâng lên tràn qua mặt ống nhựa dừng bơm